Под автоматизированием понимают использование способных к саморегуляции технических средств, а также систем управления наряду с экономико-математическими методами для освобождения человека от выполнения повторяющейся, монотонной и трудоёмкой работы. Автоматизированные заводы отличаются более высокой производительностью, лучшим качеством продукции на выходе, высокооптимизированным управлением, минимальным влиянием человеческого фактора (что значит меньший процент брака и ошибок на производстве).
Команда «Flowtech» — это опытные специалисты, способные модернизировать или спроектировать с нуля практически любое пищевое производство.
Монтаж и проектирование систем автоматизации технологических процессов от «Flowtech»
Наша компания осуществляет оснащение заводов оборудованием для автоматизации производств, на которых изготавливаются такие продукты, как водка, слабоалкогольные и безалкогольные напитки, пиво, квас, вино, молоко и тому подобные. Благодаря данным системам можно с высокой степенью комфорта следить за качеством производимой продукции, контролировать расход ингредиентов и в реальном времени следить за работой тех или иных машин и установок. Всё это помогает в учёте и контроле производства, а при возникновении нештатной ситуации можно будет в быстром порядке принять меры, которые помогут сохранить продукт и предотвратить порчу технологического оборудования. Конкретно мы предлагаем следующие услуги по оснащению производств автоматизированным оборудованием:- разработка систем автоматизации технологических процессов;
- изготовление и установка систем под ключ;
- модернизация производственных процессов и автоматизированных систем;
- разработка систем управления;
- подбор всей необходимой для проекта техники;
- сборка силовых шкафов и шкафов управления;
- визуализация техпроцесса для управления и диспетчеризации.
Установленная нашими специалистами на Вашем предприятии инфраструктура будет отличаться:
- высокой информативностью, помогающей оценить техпроцесс, осуществить выбор критериев и определиться с их относительной важностью;
- возможностью анализа техобстановки, ошибок в ведении техпроцесса, что позволит осуществлять технологическую наладку производства;
- возможностью найти оптимальный режим ведения техпроцесса;
- высокой точностью измерения и регулирования техпараметров;
- возможностью автоматического дозирования компонентов;
- возможностью задать алгоритм, по которому будет качественно протекать технологический режим;
- возможностью расширить систему управления;
- возможностью создания автоматизированных рабочих мест обслуживающего персонала.
